松江工場のものづくり
私たちは「フレキシビリティ＆スピーディ」を合言葉に、以下のような強みを生かしてものづくりに取り組んでいます。
| ・ | 自社工場の開発部門による柔軟な対応 |
| 生産サイドと直結した開発チームがお客様のご要望にお応えします。 | |
| ・ | 迅速な図面化と試作 |
| 三次元CAD/CAMも導入し、短期間で図面と試作品を製作しています。 | |
| ・ | 製品のイメージだけでも図面化・製品化が可能 |
| イラストや企画構想をお伝えいただけば図面化してカタチにします。 | |
| ・ | 多種変量生産に対応できるフレキシブルな体制 |
| 人員面・設備面ともに多種変量生産を意識し、状況に応じて柔軟な生産体制をとります。 | |
| ・ | 企画開発から製造、そして品質保証まで含んだ一貫体制 |
| 商品企画から完成品出荷まで工場内一貫体制で取り組んでいます。 |
企画から出荷まで
私たちのものづくりのプロセスを写真とともにご紹介します。
お客様からのご要望を受けて図面や画像で具体的な製品イメージを提案し、
お客様とともに製品仕様を作り込みます。工場サイドから営業部門への
新製品提案も積極的に行っています。
お客様とともに製品仕様を作り込みます。工場サイドから営業部門への
新製品提案も積極的に行っています。
3D-CAD等のツールを活用して詳細設計をし製造図面をつくります。
設計段階からコストを意識することがポイントです。
製品だけでなく梱包設計や取扱説明書の作成も行っています。
設計段階からコストを意識することがポイントです。
製品だけでなく梱包設計や取扱説明書の作成も行っています。
試作品は短納期で製作でき、早期に実物での評価が可能です。
試作をすることで量産時の問題にも事前に対処できます。
試作をすることで量産時の問題にも事前に対処できます。
CADによるシミュレーションと実物による製品テストを併用して、
効率的で確実な設計を実現しています。
効率的で確実な設計を実現しています。
調達部門が設計や生産サイドにも積極的に入り込むことにより、
さまざまな状況に応じて最適な資材調達に努めています。
さまざまな状況に応じて最適な資材調達に努めています。
社外からの調達部材はもちろん、工場内で加工した部品についても
専門部署が検査を行い品質を維持しています。
専門部署が検査を行い品質を維持しています。
抜き・曲げ・溶接など各種の加工機械と多能化した作業スタッフが、
機械と人のベストミックスで様々な形の製品を作り上げます。
機械と人のベストミックスで様々な形の製品を作り上げます。
当工場が採用している粉体塗装は、
厚くて耐久性の高い塗膜を形成することができ、
VOC（揮発性有機物質）が発生しないため環境にもやさしい塗装方法です。
厚くて耐久性の高い塗膜を形成することができ、
VOC（揮発性有機物質）が発生しないため環境にもやさしい塗装方法です。
最終梱包まで行い、そのままエンドユーザ様にお渡しできる状態で出荷します。
